泵保護(hù)閥用于保護(hù)泵最小流量的自動(dòng)再循環(huán)
應(yīng)用
自動(dòng)再循環(huán)閥用于保護(hù)離心泵，防止泵在低流量工況下由于過(guò)熱、嚴(yán)重噪音、不穩(wěn)定和氣蝕而引起的損壞。
自動(dòng)再循環(huán)閥的動(dòng)作原理
根據(jù)主流量不同，再循環(huán)閥的主閥閥瓣將被確定在某一個(gè)位置上，主路止回閥的閥桿通過(guò)一杠桿，將主閥瓣動(dòng)作傳遞至旁路，旁路系統(tǒng)控制通過(guò)旁路的流量同時(shí)將壓力減至出口所需值，當(dāng)主閥瓣回到閥座關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所有流量通過(guò)旁路（回流），當(dāng)主閥瓣上升到頂端位置時(shí)，旁路則完全關(guān)閉，所有泵的流量流向工藝系統(tǒng)。
連接方式
法蘭標(biāo)準(zhǔn)按DIN或ANSI，其他標(biāo)準(zhǔn)的法蘭，如：ISO、BS、JIS、NF等，可按需提供。
進(jìn)口及出口的連接方式也可采用焊接方式。
旁路的連接方式僅采用法蘭連接（便于檢查）。
材料
標(biāo)準(zhǔn)閥體材料：W。-Nr.1.0460(C22.8)(ASTMA105)。
TDC型閥門(mén)的內(nèi)部零件材料，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為最小含鉻量不小于13%的不銹鋼�？刂铺淄�、套筒座及渦流錐均經(jīng)表面處理（離子真空淬火），以抗磨損。
其他用于閥體及內(nèi)部零件的鍛造材料可按需提供。
閥體材料的選擇，按照壓力及溫度條件確定。
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尺寸-編碼 |
壓力等級(jí)-編碼 |
連接方式-編碼 |
結(jié)構(gòu)-編碼 |
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DN80 (3”)=10 DN100 (4”)=11 DN125 (5”)=12 DN150 (6”)=13 DN200 (8”)=15 DN250 (10”)=16 |
PN100 (600lbs)=6 PN160 (900lbs)=7 PN250 (1500lbs)=8 PN320 =9 PN400 (2500lbs)=0 |
F=DIN 標(biāo)準(zhǔn)法蘭 U=ANSI 標(biāo)準(zhǔn)法蘭 S=焊接端口 |
V=立式安裝 H=水平安裝 W=加大尺寸旁路 CS=碳鋼 (W.-Nr.1.0460),ASTM A105 |
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閥體裝配 |
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件號(hào) |
名稱 |
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01 |
下閥體 |
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02 |
上閥體 |
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03 |
閥桿導(dǎo)向支架（上部） |
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03.1 |
閥桿導(dǎo)向支架（下部） |
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04 |
導(dǎo)向桿 |
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06 |
彈簧 |
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07 |
止回閥芯組件 |
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07.1 |
止回閥瓣 |
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07.2 |
閥桿 |
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08 |
襯套 |
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09 |
旁路殼體 |
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25 |
定位銷 |
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26 |
雙頭螺栓 |
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27 |
雙頭螺栓 |
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28 |
六角螺母 |
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29 |
六角螺母 |
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30 |
O型密封圈 |
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42 |
導(dǎo)向環(huán) |
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43 |
導(dǎo)向環(huán) |
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44 |
球體 |
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旁路閥組件 |
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件號(hào) |
名稱 |
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10 |
渦流錐套組件 |
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10.1 |
控制套頭 |
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10.2 |
套筒座 |
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11 |
控制頭 |
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12 |
渦流錐 |
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13 |
控制桿 |
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14 |
軸銷 |
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15 |
溢流套筒 |
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16 |
溢流活塞 |
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21 |
環(huán)型螺母 |
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31 |
O型圈 |
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32 |
O型圈 |
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33 |
O型圈 |
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33.1 |
密封圈 |
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34 |
O型圈 |
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34.1 |
密封圈 |
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35 |
O型圈 |
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35.1 |
密封圈 |
安裝
自動(dòng)再循環(huán)閥應(yīng)盡可能安裝在靠近離心泵處，最好直接裝在泵的出口處。泵的出口和閥的入口之間的距離，應(yīng)不超過(guò)1.5米，以防止液體脈動(dòng)引起的低頻水擊。優(yōu)先考慮垂直安裝，也可水平安裝。由于TDC型閥設(shè)計(jì)牢靠，使得其運(yùn)行噪音低，可靠性高。
維護(hù)維護(hù)及安裝說(shuō)明書(shū)按要求提供。在例行對(duì)泵的周檢時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查閥的規(guī)定功能。
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